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噴砂加工中噴砂不均的原因及處理方法


 噴砂加工工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。協帆公司設有專業的廠房對外進行噴砂加工業務, 噴砂加工范圍:五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂(霧面效果)、塑膠噴砂(去毛邊)、亞克力噴砂(霧面效果)、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、電話機殼表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂(粗糙面)、不銹鋼(大工件)材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、水晶噴圖案等。銷售噴砂磨料砂材:金剛砂、玻璃珠、玻璃砂、樹脂砂、塑膠粒、不銹鋼珠、鋼珠、鋁珠、核桃砂、白剛玉、氧化鋁等等。

噴砂機在噴砂處理過程中,都會遇到噴砂不均勻的問題。我們分析一下其原因如下:

一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴大了,這時會顯得稀疏。 在噴砂過程中,要慢慢掌握合適的距離,這樣噴出來的砂就均勻,力度合適。
二、在噴砂過程中噴槍行走速度不穩定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積相比前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同的噴砂面積表面,從而造成稠密不一的現象。
三、噴砂機在運行過程中氣壓不穩定。當空氣壓縮機用于多個噴槍,或空壓機的氣壓和氣流量不足時,氣壓較難穩定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏。

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