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磷化處理的零件選擇噴砂處理


 

由于要求磷化處理的零件一般都已經過機械加工或熱處理,故在零件表面有油污和氧化皮,在磷化前必須除掉。清除的方法常用噴砂處理和硫酸酸洗方法。

一、噴砂方法:尺寸容差較大的零件可用噴砂方法去掉表面銹蝕和氧化皮。噴砂用的砂子粒度和空氣壓力要小,一般粒度在1. 5mm以下,壓力1-2.5atm (latm=101325Pa,下同)。噴砂方法不適合半成品和大批生產的條件下清除油污和氧化皮。

二、 硫酸酸洗:需要磷化的零件最好用硫酸溶液清除氧化皮,硫酸含量為18%-24%,在50 -70℃的溫度下酸洗。其清洗原理為:a.硫酸與氧化皮和鐵發生化學反應,把金屬表面的氧化皮溶解和化學反應時放出氫氣使它機械剝落下來,金屬表面的少量油污與隨同氧化皮被脫落掉;b.因硫酸和零件的基體金屬發生反應,使金屬表面的硬化層被酸腐蝕掉,露出金屬結晶(特別適于冷擠壓零件、軋制板材)。用硫酸清洗的缺點是硫酸對金屬腐蝕不均勻,有掛灰現象。適當地加人少量的食鹽可減少掛灰現象。 但是酸洗溶液里不宜加緩蝕劑。因為它阻礙酸對金屬的作用,使金屬表面硬化層不易腐蝕掉,影響磷化質量。另外,因緩蝕劑多屬有機化合物,酸洗溶液中含量多時,會吸附在金屬表面上,使磷化膜變得極不均勻,甚至有磷化不上的趨勢。

三、噴砂的方法可以不影響金屬的作用,更好的清除表面銹蝕和氧化皮。
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